硬化については、知っておく必要があります

周囲温度（周囲の温度）は、水和プロセスの速度を決定する上で重要な役割を果たします（硬化​​プロセス）。空気を暖かく、コンクリートを暖かくし、より速くコンクリート強度ゲイン。以下にリストされているように、硬化のさまざまな方法があります。

自然な硬化

気候が有利な国では、緑色のブロック20°Cから37°Cの通常の温度（中国南部のように）で湿っています。 4日間で通常、究極の強さの40％を与えるこのタイプの硬化。最初に、緑色のブロックは、約8〜12時間（温度、湿度など）約8〜12時間、日陰のある領域または囲まれたチャンバーに配置する必要があります。その後、ブロックをアセンブリヤードに輸送して、最大強度の99％に達するために約28日間さらに硬化できます。最適な最終製品のために、砂とのセメントのより高い反応性のために水分含有量を維持するために、最初の7日間（朝と夕方）の新鮮なブロックを毎日振りかける必要があります。

低圧蒸気硬化

硬化チャンバーで65ºCの温度で大気圧で蒸気硬化すると、硬化プロセスが加速されます。蒸気硬化の主な利点は、ユニットの急速な強度の増加です。これにより、成形後数時間以内に在庫に配置できます。成形の2〜4日後、ブロックの圧縮強度は最終的な究極の強度の90％以上になります。その上、蒸気硬化は、通常自然な硬化で得られるよりも軽い色の単位を生成します。

コンクリートの初期温度は、ユニットがキャストされてから最低2時間、48ºCを超えて上昇してはなりません。

2時間後の増加速度は15°C/hrを超えてはならず、最高温度は65ºCを超えてはなりません。

最高温度は、必要な強度を開発するのに十分な期間保持されます（4〜5時間）

温度の低下速度は10ºC/hrを超えてはなりません。

ユニットは、鋳造後最低24時間補償されておくものとします。

高圧蒸気硬化

この方法では、125〜150 psiと178°Cの温度の範囲の圧力で飽和蒸気を使用します。この方法では、通常、オートクレーブ（ki）などの追加の機器が必要です。 1日の年齢での高圧硬化コンクリート石積みユニットの強度は、湿った硬化ブロックの28日間の強度に相当します。このプロセスでは、寸法的に安定したユニットが生成され、体積変化が少なくなります（最大50％少ない）。ただし、オートクレーブユニットには、はるかに高い投資が必要です。

治療のための実用的な提案

石積み製品の完全な強度を得るための28日硬化は、ブロック作成にドライミックス材料を申請するときにわずかに異なるコンクリートに基づいています。非常に一般的には、セメントが高品質のハエで添加されており、温度や湿度などの好ましい条件下で、ブロック/ペーバーの圧縮強度は7日未満の硬化で最大80％を獲得します。 ＃425タイプのセメントを使用して、必要な圧縮強度（MPA）より少なくとも20％高くミックスをデザインすることにより、ブロック/ペーバーがクライアントに配信される資格があります。

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