処理をブロックします

1.ホイールローダーは、砂利、砂などの骨材をバッチングホッパーにロードします。

2.原材料の正しい混合割合でスキップエレベーターがミキサーの位置に上昇し、材料がミキサーに排出されます。

3.混合プロセスを開始する前に、節約材料がミキサーの水に排出され、セメントが同時に追加されます。

4.混合後、混合材料は、このシステムでブロックマシン（ベースミックスフィーダー）のヘッド位置に転送されます。

5.新たに作られたブロックは、から解約されていますブロックマシン。

6.パレットエレベーターは、固体鋼のセクションでできています。持ち上げ要素は、固体角度の鋼鎖で構成されています。これらの角度はパレットを持ち上げます。エレベーターは、9〜12レベルで製造でき、各レベルは2つのパレットに適合できます。

7.フィンガー車は、新鮮なブロックを硬化室に移動します。

8.新鮮なブロックは、硬化のために硬化チャンバーに装填されます。そして、8時間の硬化の後、硬化したブロックはフィンガーカーでチャンバーの硬化から取り出されます。

9.硬化したブロックは、lowner oralから積み上げられておらず、キューブエリアに転送されています。

10.ブロック/パレットアライメントデバイスに転送された非スタックブロックは、キューブシステムを容易にするために2つのパレットの硬化ブロックを揃えます。

11.cuberは各サイクルのブロックの2つのパレットをクランプし、360°の自由回転システムを使用すると、各レベルはブロック出口コンベアで互いの上部を横断します。そして、出口コンベアによってワークショップの外側に転送されます。

12.パレットが空になったとき、パレットはこのシステムで一掃され、掃除され、油を塗られます。

13.Empttyパレットはここで転覆し、に戻りますブロックメイキングマシン別の生産サイクルを形成します。

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